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混煉機(jī)的工作原理

轉(zhuǎn)子由電機(jī)經(jīng)皮帶傳動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在刀片作用下，從而達(dá)到對(duì)物料的混煉、

捏和及分散的效果。

星爬由兩個(gè)減速機(jī)通過(guò)齒輪傳動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),在爬齒作用下從而達(dá)到對(duì)物料的

混煉、捏和及分散的效果。

板的按裝使物料與混料盤不粘料.

混料盤由一個(gè)減速機(jī)通過(guò)齒輪傳動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),料盤的旋轉(zhuǎn)使物料在轉(zhuǎn)子.星

爬.括板的共同作用下,達(dá)到混煉均勻及溫度升高..

出料門在兩個(gè)液壓油缸及定位系統(tǒng)共同作用下完成出料關(guān)門密封任務(wù).

自動(dòng)化潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)整個(gè)機(jī)器要點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑

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視頻作者：東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠

混煉機(jī)混煉

--在混煉時(shí)發(fā)熱量大，配合劑難于分散。在開(kāi)煉機(jī)上混煉時(shí)，應(yīng)采用低溫、小容量、小輥矩慢加料的操作方法，以促進(jìn)配合劑的均勻分散。很少用密煉機(jī)混煉，若用密煉機(jī)混煉，應(yīng)加強(qiáng)混煉室冷卻，炭黑和酯類軟化劑要分批交替加入，排膠溫度不得高于130°C。

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混煉機(jī)混煉的棍溫差異

輥溫 適當(dāng)?shù)妮仠赜兄谀z料流動(dòng)，容易混煉。輥溫過(guò)高，則導(dǎo)致膠料軟化而降低混煉效果，甚至引起膠料焦燒和低熔點(diǎn)配合劑融化結(jié)團(tuán)無(wú)法分散。輥溫一般應(yīng)控制在50～60℃.但在混煉高熔點(diǎn)配合劑的膠料時(shí)，輥溫應(yīng)適當(dāng)提高。為了便于膠料包前輥，應(yīng)使前、后輥溫保持一定溫差。天然橡膠包前輥，此時(shí)前輥溫度應(yīng)稍高于后輥；多數(shù)合成

橡膠包冷輥，此時(shí)前輥溫度應(yīng)稍低于后輥。大部分合成橡膠或生熱量大，或?qū)囟让舾行源螅虼溯仠貞?yīng)低于天然橡膠5～10℃以上。